Технология покрытия
Гальваническое покрытие формируется током, но его качество во многом задаёт подготовка поверхности. Показываем полный маршрут детали по технологическим операциям.
Схема ниже показывает типовой процесс. Количество промывок, состав растворов, режимы и отдельные операции технолог назначает после анализа стали, загрязнений, геометрии и требований чертежа.
01–04
Жировые загрязнения мешают смачиванию, а окалина и продукты коррозии — сцеплению покрытия со сталью. Поэтому детали последовательно обезжиривают, промывают и активируют или травят.
05
Изделие подключают как катод, а цинк осаждается из электролита под действием постоянного тока. Режим подбирают по площади поверхности, форме детали, способу загрузки и заданной толщине.
06–09
После цинкования детали промывают и при необходимости пассивируют. Затем покрытие сушат и контролируют по согласованным требованиям технической документации.
Некоторые дефекты исходной детали невозможно исправить покрытием. Чем точнее исходные данные, тем надёжнее расчёт и результат.
Укажите сталь и наличие термообработки.
Сообщите о ржавчине, окалине, краске, масле и старом покрытии.
Отметьте критичные размеры и поверхности, которые нельзя покрывать.
Для закрытых зон заранее оценивают доступ раствора и возможность промывки.
Приложите обозначение покрытия, толщину и вариант пассивации.
Следующий шаг
Пришлите чертёж, фотографию, материал и размер партии. Технологические параметры и стоимость согласуем до запуска.
Получить расчёт ↗